GLORIA

GEOMAR Library Ocean Research Information Access

Your email was sent successfully. Check your inbox.

An error occurred while sending the email. Please try again.

Proceed reservation?

Export
Filter
  • Pi, Vu Ngoc  (2)
  • 1
    Online Resource
    Online Resource
    Private Company Technology Center ; 2022
    In:  Eastern-European Journal of Enterprise Technologies Vol. 3, No. 1 (117) ( 2022-06-30), p. 58-66
    In: Eastern-European Journal of Enterprise Technologies, Private Company Technology Center, Vol. 3, No. 1 (117) ( 2022-06-30), p. 58-66
    Abstract: Визначення найкращого режиму різання є поширеною задачею у процесах механічної обробки, а також шліфування кругами з КНБ (кубічного нітриду бору) на верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ). Тим більше, коли необхідно вибрати рішення, що відповідає багатьом цілям, які суперечать одна одній. У статті представлені результати дослідження багатокритеріального прийняття рішень (БКПР) щодо шліфування кругами з КНБ деталей циліндричної форми на фрезерних верстатах з ЧПУ. У роботі застосовувалися три методи БКПР, включаючи TOPSIS (метод упорядкованої переваги через подібність до ідеального рішення), MAIRCA (мультиаттрибутний порівняльний аналіз реального та ідеального) і EAMR (оцінка методом зонального ранжування). Крім того, для визначення вагових коефіцієнтів критеріїв використовувалися методи MEREC (метод, заснований на ефектах видалення критеріїв) та Entropy (ентропії). Також для планування експерименту, що має чотири вхідних фактори, включаючи глибину різання, швидкість обертання шпинделя, швидкість подачі та діаметр круга був використаний метод Тагучі з ортогональною матрицею L18 (6^1+3^3). В якості відповідних даних були обрані два критерії, включаючи шорсткість поверхні (ШП) і швидкість знімання матеріалу (ШЗМ). Вибір даних критеріїв обумовлений тим, що ШП та ШЗМ є двома дуже важливими вихідними факторами у процесі механічної обробки, а також шліфування кругами з КНБ на верстаті з ЧПУ. Зокрема, ці два критерії завжди суперечать один одному. Малі вимоги до ШП вимагатимуть невеликих значень швидкості подачі та глибини різання, що призведе до скорочення ШЗМ. За результатами дослідження було оцінено застосування різних методів для БКПР. Крім того, були дані рейтинги альтернативних рішень відповідно до методів БКПР. Також було знайдено найкраще альтернативне рішення, що гарантує як мінімальну ШП, так і максимальну ШЗМ
    Type of Medium: Online Resource
    ISSN: 1729-4061 , 1729-3774
    Language: Unknown
    Publisher: Private Company Technology Center
    Publication Date: 2022
    detail.hit.zdb_id: 2705552-8
    Location Call Number Limitation Availability
    BibTip Others were also interested in ...
  • 2
    Online Resource
    Online Resource
    OU Scientific Route ; 2022
    In:  EUREKA: Physics and Engineering , No. 5 ( 2022-09-30), p. 123-129
    In: EUREKA: Physics and Engineering, OU Scientific Route, , No. 5 ( 2022-09-30), p. 123-129
    Abstract: In life as well as in engineering, many times, it is necessary to choose the best option among many different options. That will be more difficult when the criteria given for the selection contradict each other. For example, when external cylindrical grinding, the minimum surface roughness requirement necessitates a small depth of cut and feed rate. The material removal rate will be reduced in this case, and this requirement will conflict with the maximum material removal rate requirement. To solve the above problem, a very useful tool is multi-criteria decision-making (MCDM). In this paper, for the first time, MCDM results for powder mixed discharge machining (PMEDM) cylindrical parts of SKD11 tool steel with copper electrodes have been presented. In this work, eighteen experiments with the L18 (16×53) design using the Taguchi method were conducted. Six main input process parameters include the powder concentration, the pulse current, the servo voltage, the pulse on time, and the pulse off time. To select an alternative that simultaneously ensures two criteria including minimum surface roughness (RS) and maximum material removal speed (MRS), four different MCDM methods including MAIRCA (Multi-Attributive Ideal-Real Comparative Analysis), MARCOS (Measurement of Alternatives and Ranking according to Compromise Solution), TOPSIS (Technique for order of preference by similarity to ideal solution), and EAMR (Area-based Method of Ranking) and two methods of criteria weight calculation including MEREC (Method based on the Removal Effects of Criteria) and Entropy methods were selected. The results of MCDM when PMEDM SKD11 tool steel cylindrical parts with two methods for weight determination and four methods for solving MCDM problem were evaluated. In addition, the best alternative to ensure simultaneous minimum RS and maximum MRS was proposed.
    Type of Medium: Online Resource
    ISSN: 2461-4262 , 2461-4254
    Language: Unknown
    Publisher: OU Scientific Route
    Publication Date: 2022
    detail.hit.zdb_id: 3008316-3
    Location Call Number Limitation Availability
    BibTip Others were also interested in ...
Close ⊗
This website uses cookies and the analysis tool Matomo. More information can be found here...